ANTI - GRAFFITI
DE VRIERESTRAAT 52 - 2000 ANTWERPEN
a division of CVS bvba
BTW : BE 425.633.228 BBL : 320-0263974-10
TEL : 03/248.63.55
HRM : 63.251 FAX : 03/248.65.35
REG Nr : 425.633.228.02.11.10
|
niet verhard: |
Viscositeit bij 23°C: Soortelijk gewicht: Vaste stofgehalte: Vlampunt: |
Comp. A 1,13 g/cm3 100Vol.-°/o 142°C |
Comp. B 0,87 g/cm3 100Vol.-% 108°C |
Gemengd 100 mPa.s 1,07 g/cm3 100Vol.-°/o 120°C |
|
Mengverhouding: Verwerkingstijd: Verpakking: Houdbaarheid: |
28 gew. delen component B 1 kilo vermengd: 90 min. bij +8°C, 60 min. bij 23° C 40 min. bij 28°C. Hogere temperaturen en grotere hoeveelheden verkorten de verwerkingstijd, lagere temperaturen verlengen deze. 1, 3 en 5
kilo blikken bussen In de
originele, gesloten verpakking, niet vermengd vorstvrij
opgeslagen, 9 maanden. |
||
|
Technische gegevens na verharding. |
Treksterkte:
Hechttreksterkte: Schuiftreksterkte |
51 N/mm2 na 7 dagen bij +23° 7,4 N/mm2 na 7 dagen bij +23° C 16,8 N/mm2 na 7 dagen bij +23° C |
||
|
Eigenschappen: Toepassing: |
Viscacid Epoxy-injektiehars
100 is mede op basis van de zeer lage viscositeit en
hechting, alsmede de Schuiftreksterkte, dit in
combinatie met de bijzonder goede capillaire
opname in het geïnjecteerde materiaal uitstekend geschikt voor het
injecteren, zowel onder druk als drukloos, van
vele soorten materialen. Voor het
injecteren van scheurvorming, o.a. van
scheurvorming in beton, o.a. voorgespannen beton
en de daarbij behorende koppelingen. E.e.a. overeenkomstig de voorschriften van rijkswaterstaat en ZTV
Riss 88, alsmede voor het injecteren en verlijmen van allerlei scheurvorming in beton, zandcement dekvloeren, losliggende
zandcement dek- en tegelvloeren Scheurvorming
met perslucht schoonmaken. Scheurvorming in verticale
ondergronden worden aan de oppervlakte afgedicht met Viscacid epoxy-reparatiemortel. De gaten
waarin de injectienippels worden geplaatst, dienen aan weerszijden van de
scheur uitgevoerd te worden op een onderlinge afstand van 50% van de dikte
van het te injecteren materiaal, onder een schuine hoek van 45°, richting het
midden van de scheur. De diepte van de te boren gaten, indien mogelijk, 70% van de dikte van het te injecteren
materiaal. De diameter van de te boren gaten moet in overeenstemming zijn met
de diameter van de injectienippels. Vervolgens de injectiesnippels plaatsen
en vastzetten |
|||
|
Verwerking. Verbruik: Gereedschap: Reiniging: Veiligheidsvoorschriften: Afval: Ecologie: |
De beide
componenten worden in een speciale verpakking in de juiste mengverhouding
geleverd. Het mengen dient volgens de voorschriften te worden uitgevoerd. De
verharder (component B) volledig toevoegen aan de harscomponent (component
A). Dit vervolgens mengen, met een boormachine met een maximum aantal toeren
van 400 per minuut, voorzien van een mengspiraal. Minimum mengtijd 2 minuten,
uitgaande van 10 liter. Grotere hoeveelheden dienen langer gemengd te worden.
Tijdens het mengen randen en bodem met spatel bewerken zodat het materiaal
volledig tot een homogene massa vermengd kan worden. Vervolgens het vermengde
materiaal omgieten in een andere emmer of bus. De
injectiehars wordt geïnjecteerd d.m.v. een injectiepomp, voorzien van een
drukmeter en regelbare druk. Verticale injecties van onder naar boven
uitvoeren. De nippel boven de geïnjecteerde nippel open laten, zodat
ontluchting en controle mogelijk is. Na verharding van de
injectiehars de nippels verwijderen en de gaten vullen met Viscacid epoxy-reparatiemortel. De
luchttemperatuur en die van de ondergrond mogen niet beneden +8°C liggen. De
verharding gaat bij hogere temperaturen sneller, bij lagere temperaturen
langzamer. 1,1 kilo per
liter op te vullen ruimte. Boormachine
met mengspiraal, injectiepomp, klopboormachine. Gereedschap
en vervuilingen direct in natte toestand reinigen met verdunning V 101.
Tijdens verwerking werkhandschoenen gebruiken en veiligheidsbril dragen. Viscacid
Epoxy-injektiehars 100, component A en B, vallen onder de wet Gevaarlijke
stoffen en gedurende de verwerking dienen de voorschriften in acht genomen te
worden. Het materiaal
dient als chemisch afval behandeld te worden. Produkt-afvalcode: Component A 57 123 Component B 55 352 Verpakking-afvalcode: 35 106 Na volledige
verharding ontstaat een duromere kunststof, welke
fysiologisch onschadelijk is. Niet in
oppervlakte- en grondwater lozen. WGK 2: Component A WGK 2: Component B |
Bovenstaande gegevens zijn aan de hand van de
nieuwste ontwikkelingen en verwerkingstechnieken samengesteld. Daar de
toepassing en verwerking buiten onze invloed liggen, kan aan dit technisch merkblad geen rechten worden ontleend.
Onze algemene verkoopvoorwaarden zijn van
toepassing. Indien deze niet in uw bezit zijn, sturen we ze u op aanvraag toe.